展示会のテーマ「カフェ」の空間に合う新商品の考案からスタート。設計部と協力をしてアイデアを具体的に図面に起こしていきます。その後、試作のために向かったのは本社から車で3分ほどの自社工場。そう、先にも述べたとおり、下村企販は企画販売の会社でありながら、金属加工ができる工場を自社で保有しているのが特徴。試作や製造がとてもスムーズにできます。

簡易的な図面を設計部と協力して作成します

ステンレスの形状や厚みは、手で感触を確かめながら決めていきます

営業部より新商品製作の依頼がくると、次は製造部の出番。まずは、製造部内で製作方法や作業プロセスを話し合い試作品を作ります。ワイヤー製品と一言で言っても、「ワイヤーの太さ」や「曲げる角度」によって重さや強度も変わってきます。同じ会社で働く仲間だからこそ、忌憚なく意見を出し合いながら打ち合わせを進めることができるのも魅力です。

「常に商品のアイデアも考える工場でありたい」と語る製造部のメンバー

商品毎にプログラムを設定。微調整を重ねながら試作品を作ります

試作品が完成すると、さっそくチェックに取り掛かります。初回は太さ3.5ミリのワイヤーで作ったのですが、少し細かったのかグラつきがあるよう。度重なる検証を重ねながら、素材や形を調整していきます。安定感が出るようにワイヤーを太くしたり、脚にすべり止めのゴムをつけたり…。本社と工場を何度も行き来し、製造部との話し合いを重ねながら、納得のいくものを作り上げます。

営業、製造、それぞれの視点から意見を出し合います

完成後は、展示会でどのように見せるか演出を考えます